蒸发器融霜操作步骤

　　霜对制冷系统的影响，冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的露点温度，食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0℃时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之一，因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，否则霜层会越来越厚，制冷效果越来越差。

　　融霜对局部环境的影响，融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热融霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热融霜和水融霜。由于压缩机的排气是热融霜的热源，所以制冷剂的热融霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热融霜。因为要分库房进行，即一部分库房制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些。若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。如果食品遮盖不严，还会污染食品，所以无论从哪方面讲，融霜都会对局部环境造成一定的影响。融霜的方法，融霜的方法很多，视蒸发器的形式、制冷系统的管路设置及被冷却系统的情况而定。常用的融霜方法有以下几种。

　　①人工除霜可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。这种方法仅适用于较小冷库中的光滑排管蒸发器。人工除霜不增加设备的复杂性，操作简单。但除霜的劳动强度较大，并且霜的扫除不均匀，也不彻底。在进行扫霜时，不可用硬物猛击蒸发器，以免造成蒸发器的变形和损坏。为了使扫霜比较彻底，通常是使冷库的温度升高一些，尽量使霜达到自然融化和半融化状态，这样霜的清扫就比较方便一些，但对库温的影响较大，对食品质量的影响也较大。所以在进行人工除霜时，应选择库内无食品或食品较少时进行。

　　②制冷剂热融霜这种方法适用于所有形式的蒸发器。制冷剂热融霜也称热冲霜，就是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分离油后引入蒸发器内，利用过热蒸气放出的热量融化蒸发器外表面的霜层。过热蒸气放热后变为液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液器中。这种方法融霜效果好、时间短、劳动强度低，但系统复杂，特别是多库房的大型冷库，系统尤其复杂，操作也比较繁琐，而且库温的变化也较大。制冷剂热融霜不宜在库内存货较多的情况下进行，因为这时货物的搬运和遮盖都比较困难，库房地面的清理也不方便，所以融霜应在库内无货或货物较少时进行。如果库内货物较多时，应进行搬运或有计划地增大出库量，减小入库量。若库房较多，则应根据具体情况，制定出库房的融霜时间表，有计划地进行制冷剂的热融霜，使之对库温的影响和对食品质量的影响，减小到最低程度。下面以图5—4所示的重力供液氨制冷系统为例说明制冷剂热融霜的操作步骤。：a．排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。如系统没有设排液桶，应使低压循环储液器做好接受排液的准备。可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液器的液面不高于20％，器内应保持低压回气压力。b．冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。c．适当关小总调节站12上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀6，关闭气体调节站4上的融霜冷间回气阀9。d．打开排液桶5上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷问排液阀7和总排液阀8。e．缓慢开启气体调节站4上的冷问热氨融霜阀10和总热氨融霜阀11。热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过O.6～O.8MPa。为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。f．热氨进入蒸发器3融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70％～80％，如果是低压循环储液器则液面不得超过50％，如超过则应将氨液排走后再继续进行融霜。g．当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀11和冷间热氨融霜阀10，然后关闭冷间排液阀7、总排液阀8及排液桶的进液阀。h．慢慢开启回气阀9降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷问供液阀6和总调节站上的有关供液阀，恢复冷问蒸发器的正常工作。氨泵供液系统的热融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。氟里昂制冷系统采用热氟融霜的原理和热氨融霜系统一样。但氟里昂系统一般不设排液桶，通常将冷却的液体排往气液分离器，经气液分离后由压缩机渐渐吸人，如图5—5所示。融霜时，首先开启融霜电磁阀3，制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2将润滑油分离后，经过融霜电磁阀进入蒸发器8并开始融霜。融霜冷却的液体排往气液分离器6，在气液分离器进行气液分离后，气体被压缩机吸人。融霜结束后关闭融霜电磁阀，氟里昂制冷系统将恢复正常制冷运行。

　　③水融霜水融霜是利用淋水装置向蒸发器外表面淋水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法，适用于直接制冷系统的冷风机融霜。水融霜比制冷剂热融霜的效果好，且时间短、操作简单、便于管理。但使用这种方法只能清除蒸发器外表面的霜层，蒸发器管道内的油污无法排出，且水量消耗较大，因此其使用范围仅局限于带有排水管道的冷风机。水融霜操作前应提前半小时将融霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。启动专用融霜水泵，将25℃左右的水抽入冷风机排管上方，对蒸发器进行水融霜。同时应启动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器的压力不致过高。当霜层融完后停止冲水。当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀和回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。

　　④热制冷剂气体和水联合融霜  同时采取制冷剂热融霜和水融霜两种方法，集中两者的优势，可以快速、高效地清除蒸发器表面霜层，还能排除蒸发器内部的积油。融霜时先将制冷剂过热蒸气送入蒸发器内，使霜层与蒸发器表面脱开，然后淋水，即可迅速冲掉霜层。停水后，在利用制冷剂过热蒸气“烘干”蒸发器表面，以免表面水膜结冰而影响传热。热制冷剂气体和水联合融霜方法适用于大、中型冻结冷藏设备的除霜，其操作步骤如下：a．检查排液桶的液面和压力，做好排液准备。b．关闭需融霜蒸发器的供液阀和回气压阀，慢慢开启融霜热气阀，当压力达到O.6MPa时，开启排液阀和排液桶的进液阀。c．开启融霜水阀，淋水10～15min，待霜层全部脱落后关闭融霜水阀。d．停水后2～3min，在蒸发器外表面已干燥后依次关闭融霜热气阀、排液阀和排液桶进液阀，融霜结束。缓慢开启蒸发器的回气阀，降低压力至蒸发压力，开启供液阀，恢复蒸发器正常工作。e．进入排液桶的液体静止20min后，先进行放油，然后关闭高压储液器的供液阀，缓慢开启排液桶的加压阀，使压力升至O.6MPa，再开启排液桶的出液阀，向蒸发器排液。排液结束后，关闭排液桶的加压阀、出液阀，开启高压储液器的供液阀，再次恢复蒸发器的正常工作。f．开启排液桶的减压阀，降低压力，为下次融霜排液做好准备。

　　⑤电热融霜在小型氟里昂制冷系统中，也可采用电加热的方法融霜。采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。霜层融化后关闭电热管的电源，启动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。这种方法融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。但消耗电能较多，冷间温度波动也大，所以一般只在极小的制冷系统才采用，如一些小型氟里昂冷库、一些商用的冷藏设备。制冷系统运行参数是指制冷系统运行时的工作参数，即工况，它包括蒸发温度与压力，冷凝温度与压力，压缩机的吸、排气温度与压力，节流阀前液体制冷剂的温度等。如果是双级压缩系统，还应有中间温度与压力等。如果忽略管路等流动阻力损失，压缩机的吸气压力近似于蒸发压力，排气压力近似于冷凝压力。在制冷系统实际运行过程中，运行参数不是固定不变的，它们取决于外界条件，如被冷却物体的温度与数量、环境温度、冷却水温度与水量等。运行参数发生变化时，将影响到制冷机的性能(制冷量及功率消耗等)，因而必须进行调整，使制冷系统的运行参数在设计所要求的范围内。